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蒸壓加氣混凝土設(shè)備制品的蒸壓養(yǎng)護工藝的四個階段：
　　(1)在蒸壓加氣混凝土設(shè)備對混凝土坯體進行蒸壓養(yǎng)護之前要   排除蒸壓釜內(nèi)空氣。在蒸養(yǎng)粉煤灰磚生產(chǎn)線中，這一過程主要是為了提高蒸汽的放熱系數(shù)，增加蒸汽量，減少傳熱阻力，增加釜內(nèi)蒸汽溫度、提高蒸汽壓力，以加速制品的養(yǎng)護。排除釜內(nèi)空氣使用的方法有三種，即抽真空法|排氣法|早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在蒸壓釜通蒸汽前利用水環(huán)式等類型真空泵將釜內(nèi)空氣抽出，使釜內(nèi)真空度達到   152mm 至304mm   汞柱(表壓為負(fù)0.08至負(fù)0.06Mpa)，同時可以抽出磚坯表面孔隙內(nèi)的空氣，形成一種負(fù)壓狀態(tài)，使養(yǎng)護介質(zhì)接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度最快，溫度。
　　(2)升溫升壓階段。在蒸養(yǎng)粉煤灰磚生產(chǎn)線中，這一過程主要是把蒸汽送入蒸壓釜內(nèi)，使蒸汽與制品達到合適的溫度和壓力的這一過程。在這一階段中，為避免釜內(nèi)蒸汽、磚坯內(nèi)部和磚坯表面這三者之間溫差過大而造成因磚坯表面與內(nèi)部溫差不一致而產(chǎn)生裂紋，必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結(jié)構(gòu)強度有關(guān))，因此升溫速度不能太快，應(yīng)控制在1.5～2h   左右。
　　(3)恒溫恒壓階段。在蒸養(yǎng)粉煤灰磚生產(chǎn)線中，這一過程主要是指蒸壓釜內(nèi)從達到規(guī)定的壓力和溫度。從升溫升壓結(jié)束至開始降溫降壓這段時間，為了保證水化反應(yīng)的正常進行，使灰砂磚有足夠的強度，必須控制灰砂磚養(yǎng)護的蒸汽壓力要達到1.2Mpa，可達1.5Mpa，恒溫恒壓時間為4～6h。
　　(4)降壓降溫階段。在蒸養(yǎng)粉煤灰磚生產(chǎn)線中，這一過程只要是從釜內(nèi)開始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現(xiàn)由于溫差和壓差過大所造成的制品暴裂、坯體酥松及坯體強度下降，降溫降壓速度也不能太快，應(yīng)控制在1.5～2h   左右。
　　經(jīng)過以上的四個階段的蒸壓養(yǎng)護就可以使得蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備的砌塊能更好的具有著質(zhì)輕、高強、耐久、保溫、隔音、防火、抗?jié)B、施工便捷、可加工性強、能降低建筑物的綜合造價的優(yōu)點的蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線制品。